新一代线切割CUT S 400 专用线切割电火花机

GFMS CUT S 400 专用线切割机可适应各种盘片尺寸，这得益于其坚固的旋转/倾斜轴，可轻松管理较重的零件负载，而不会出现偏转风险。新增材制造的较小下部喷嘴尺寸为较小的盘片直径提供了额外的空间，同时允许使用各种类型的线材和线材导向器直径。

GF MACHINING SOLUTIONS开发了其新一代 CUT S 400 专用线切割电火花机 (EDM)，以提高生产航空航天喷气发动机涡轮盘的灵活性并减少维护工作——尤其是切割其枞树形叶片图案。凭借先进的特性和能力，新机器允许制造商切割更大范围的涡轮叶片直径，并且由于典型的 EDM 设置和维护问题而导致的生产中断更少。

CUT S 400 Dedicated 使制造商能够灵活地使用一台机器制造所有流行的喷气式飞机发动机盘片直径尺寸。新型线切割电火花加工机专门针对发动机关键（“热”）侧或非关键（“冷”）侧使用的镍基合金或 Waspaloy 制成的盘片，可处理直径为 160 毫米至 680 毫米的盘片。

由于采用了新的、更坚固的旋转/倾斜轴，该机器可以适应各种尺寸的圆盘，可以轻松管理更重的零件负载，而不会出现偏转风险。新的增材制造的较小下头喷嘴尺寸也为较小的圆盘直径提供了额外的空间，同时允许使用各种类型的线材和线材导向器直径。

GFMS 业务开发经理 Eric Ostini 指出，航空航天制造商继续为各种传统发动机设计生产替换零件，并强调 CUT S 400 Dedicated“增加了支持范围，不仅可以支持现有的磁盘设计，还可以支持仍在使用的旧设计。”

GF 加工解决方案

CUT S 400 Dedicated 主要用于生产直径为 160 毫米至 680 毫米的镍基合金或 Waspaloy 喷气发动机涡轮盘。

除了提高零件尺寸灵活性之外，该机器的许多新技术进步还使所需的维护更加简单且频率更低，从而减少了非切割时间的数量和持续时间，并有助于降低每个零件的成本。这些在机器的铸件、油箱设计和过滤系统中都很明显，它们有助于解决由长时间圆盘生产切割产生的 EDM 颗粒/残留物引起的问题。

为了更快、更轻松地进行清洁，CUT 400 S Dedicated 的铸件设计使水箱水不断流过工作范围的内部，保持其湿润并防止 EDM 残留物变干和变硬。这种粘性残留物还会影响 EDM 的过滤器和驱动系统，因此为了防止残留物进入这些系统，水不断在新机器的上部和下部头中循环。

机器的水箱不仅始终保持湿润，而且其内部没有尖角。相反，GF Machining Solutions 将所有角落都做成圆角，以消除使残留物难以清除的缝隙。在清洁这些缝隙时，内部面板受损的风险会增加。此外，水箱的设计可将带有 EDM 残留物的水流直接引导到水箱底部，有助于防止残留物散布到整个工作范围内。

为了简化机器过滤器的维护，GFMS 增加了 CUT S 400 Dedicated 的容量和过滤器数量。此外，他们还采用了快速释放装置以及空气净化系统，该系统可去除过滤器中的水分以减轻其重量，使其更容易、更快地拆卸。除了过滤器增强功能外，机器的泵也易于取用，无需拆卸即可进行清洁。

CUT S 400 Dedicated 还配备了 GF Machining Solutions 智能火花保护系统 (ISPS)，它是最近发布的 Uniqua 控制系统的一部分。该系统不仅可以准确识别线切割电火花在加工过程中发生的位置，还可以测量和识别每个火花沿电火花加工线的长度位置。

了解火花的确切位置可以使系统自动适应以防止断线，这在长切割和无人值守操作时尤其有用，并且有助于减少表面完整性问题。